PENGARUH INFILL DENSITY DAN WALL LOOPS TERHADAP AKURASI DIMENSI CETAK 3D BAHAN POLIMER

Main Article Content

Sobron Lubis
Heru Budi Kusuma
Didi Widya Utama
Gerard T.
Rayland
SIlvi Ariyanti

Abstract

Teknologi 3D printing berkembang pesat dan menjadi solusi inovatif dalam berbagai industry yang diawali dari pembuatan prototipe sehingga produksi massal. Material ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan PLA (Polylactic Acid) digunakan karena memiliki karakteristik fisik yang kuat dan simplification of the printing process. Namun, tantangan utama dalam 3D printing adalah akurasi dimensi hasil cetakan, yang dapat dipengaruhi oleh parameter proses seperti infill density dan wall loops. Kedua parameter ini memberi pengaruh bagaimana material disusun selama proses pencetakan, yang berdampak langsung pada dimensi akhir produk. Ketidakakuratan ini dapat menyebabkan kerugian materi, waktu, dan biaya, serta mempengaruhi kualitas produk akhir. Tujuan penelitian ini untuk mengevaluasi pengaruh parameter proses tersebut terhadap akurasi dimensi hasil cetakan, guna mengidentifikasi kombinasi optimal yang menghasilkan cetakan terbaik. Metode yang dilakukan secara eksperimental menggunakan 3D printing, bahan fillamen PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) dengan melakukan variasi parameter proses dan pengukuran akurasi dimensi hasil cetakan. hHasil cetakan berupa prototype funnel air velocity karburator sepeda motor. Hasil penelitian menunjukkan bahwa infill density relative kecil memberi pengaruh terhadap perubahan pada dimensi luar, namun pada dimensi ketebalan cenderung meningkat dengan peningkatan jumlah densitas. wall loops memberi pengaruh kestabilan dimensi dan mendekari dengan dimensi referensi diameter funnel air velocity pada 6 wall loops sebesar 72,09 mm.

Article Details

Section

Articles

References

Bikas, H., Stavropoulos, P., & Chryssolouris, G. (2016). Additive manufacturing methods and modelling approaches: a critical review. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 83, 389-405.

Chua, C. K., & Leong, K. F. (2014). 3D Printing and additive manufacturing: Principles and applications (with companion media pack)-of rapid prototyping. World Scientific Publishing Company.

Gibson, I., Rosen, D., Stucker, B., Khorasani, M., Rosen, D., Stucker, B., & Khorasani, M. (2021). Additive manufacturing technologies (Vol. 17, pp. 160-186). Cham, Switzerland: Springer.

Hassan, M., Mohanty, A. K., & Misra, M. (2024). 3D printing in upcycling plastic and biomass waste to sustainable polymer blends and composites: A review. Materials & Design, 237, 112558.

Imam, S. A., Prayogo, S., & Iman, M. (2023). Analisis Pengaruh Bentuk Infill Terhadap

Kekuatan Tarik pada Spesimen ASTM D638-14 Material Polylatic Acid Produk Mesin Cetak 3D. ARTIKEL ILMIAH.

Mohamed, O. A., Masood, S. H., & Bhowmik, J. L. (2016). Optimization of fused deposition

modeling process parameters for dimensional accuracy using I-optimality criterion. Measurement, 81, 174-196.

Ngo, T. D., Kashani, A., Imbalzano, G., Nguyen, K. T., & Hui, D. (2018). Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering, 143, 172-196.

Nugroho, A. W., Tohidin, D., & Budiyantoro, C. (2020). Analisis pengaruh parameter proses terhadap kuat tarik produk 3D Printing dari bahan Polyvinyl Alcohol (PVA). Turbo: Jurnal Program Studi Teknik Mesin, 9(2).

Pramono, C., Salahudin, X., Samsara, E. F., & Taufik, I. (2022). Pengaruh Variasi Infill Pattern terhadap Kuat Tarik dan Kuat Bending Filamen Polylactid Acid pada Hasil Cetak Mesin Ender-3 Pro. Journal of Mechanical Engineering, 6(2), 54-59.

Rosa, R., Subhan, M., & Pristiansyah, P. (2024). Pengaruh Parameter Proses Pada Pencetakan

3D Printing Terhadap Akurasi Dimensi Filamen Petg Menggunakan Metode Taguchi. Jurnal Inovasi Teknologi Terapan, 2(1), 79-87.

Sunlu. (2023). Sunlu PETG Filament Product Specifications. [Online] Available at: www.sunlu.com

Wahyudi, A. T., Cahyandari, D., Saefudin, S., & Subri, M. (2025). Impact of infill pattern and line width on tensile strength of PLA FDM 3d printing. TEKNOSAINS: Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika, 12(1), 98-103.