Minimasi Waste Pada Proses Produksi PT. Astra Honda Motor (AHM) Dengan Konsep Lean Manufacturing

Bilah Samping Artikel

DOWNLOAD (English)
DOI: https://doi.org/10.24912/jitiuntar.v10i1.13055
Kata Kunci:
FMEA, PT. AHM, VSM, Waste
Dimensions
Altmetrics
Statistics
Read Counter : 1250
Download : 894
Crossmark/ Data Version

Isi Artikel Utama

Firdayanthi Lestiana
Institut Teknologi Telkom Purwokerto
Dina Rachmawaty
Institut Teknologi Telkom Purwokerto
Aswan Munang
Institut Teknologi Telkom Purwokerto

Abstrak

Penelitian ini dilakukan pada proses produksi lini fuel tank departemen welding PT. Astra Honda Motor (AHM). Penelitian ini dilakukan karena banyaknya waste yang dihasilkan oleh departemen welding pada proses produksinya. Salah satu contoh waste yang dihasilkan adalah produk defect yang mencapai 7% dari total produksinya. Metode pengambilan data yang dilakukan adalah observasi lapangan serta data sekunder yang didapatkan dari narasumber. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan dua tools, yaitu Value Stream Mapping (VSM) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). VSM digunakan untuk memetakan aliran proses produksi serta mengidentifikasi diproses mana saja waste banyak terjadi. Selain itu, VSM juga digunakan untuk mengusulkan perbaikan proses poduksi. Sedangkan FMEA digunakan untuk menganalisis efek-efek yang timbul dari waste tersebut dan untuk menentukan tingkat prioritas waste mana saja yang harus diminimalisir. Hasil dari penelitian ini didapatkan bahwa berdasarkan current state map VSM, total lead time sebesar 1210 detik dengan total non-value added (NVA) time sebesar 532 detik, serta process cycle efficiency (PCE) sebesar 10.91%. Bedasarkan FMEA, waste yang paling sering terjadi adalah waste defect dan waste waiting. Setelah dilakukan perbaikan dengan future state map VSM, total lead time dan total NVA time berkurang menjadi masing-masing 860 detik dan 332 detik. Nilai PCE juga meningkat sebesar 4.44%, menjadi 15.35%.

Rincian Artikel

Terbitan
Vol 10 No 1 (2022): Jurnal Ilmiah Teknik Industri : Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri
Bagian
Articles

All publications by Jurnal Ilmiah Teknik Indsutri (Jurnal Keilmuan Teknik dan Manajemen Industri ) [p-ISSN: 2337-5841, e-ISSN: 2355-6528] is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

Referensi

M. I. Zakaria and Rochmoeljati, “Analisis Waste Pada Aktivitas Produksi BTA SK 32 Dengan Menggunakan Lean Manufacturing Di PT. XYZ,” Juminten, vol. 1, no. 2, pp. 45–56, 2020, doi: 10.33005/juminten.v1i2.29.

F. E. Tiarso, M. Choiri, and I. Hamdala, “Upaya Pengurangan Waste Di Bagian Pre Spinning Dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT XYZ),” J. Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind., vol. 3, no. 1, pp. 53–64, 2015.

D. M. Utama, S. K. Dewi, and V. I. Mawarti, “Identifikasi Waste Pada Proses Produksi Key Set Clarinet Dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 15, no. 1, pp. 36–46, 2016.

T. Ristyowati, A. Muhsin, and P. Nurani, “Minimasi Waste Pada Aktivitas Proses Produksi Dengan Konsep Lean Manufacturing (Studi Kasus di PT. Sport Glove Indonesia),” J. OPSI, vol. 10, no. 1, pp. 85–96, 2017.

J. M. Rohani and S. M. Zahraee, “Production Line Analysis via Value Stream Mapping: A Lean Manufacturing Process of Color Industry,” Procedia Manuf., vol. 2, no. February, pp. 6–10, 2015, doi: 10.1016/j.promfg.2015.07.002.

S. K. Isnain and P. D. Karningsih, “Perancangan Perbaikan Proses Produksi Komponen Bodi Mobil Daihatsu dengan Lean Manufacturing di PT. ‘XYZ,’” J. Stud. Manaj. dan Bisnis, vol. 3, no. 2, pp. 144–156, 2016.

J. Choomlucksana, M. Ongsaranakorn, and P. S. F, “Improving the productivity of sheet metal stamping subassembly area using the application of lean manufacturing principles,” Procedia Manuf., vol. 2, no. February, pp. 102–107, 2015, doi: 10.1016/j.promfg.2015.07.090.

A. Rahmawan, Sugiono, and C. Chen, “Aplikasi Teknik Quality Function Deployment dan Lean Manufacturing untuk Minimasi Waste,” Jemis, vol. 2, no. 1, pp. 1–9, 2014.

M. Yola, F. Wahyudi, and M. Hartati, “Value Stream Mapping untuk Mereduksi Waste Dominan dan Meningkatkan Produktivitas Produksi di Industri Kayu,” J. Tek. Ind., vol. 3, no. 2, pp. 112–118, 2017.

A. Dwi, P. Poeri, and M. Iqbal, “Penerapan Konsep Lean Manufacturing Untuk Rancangan Usulan Perbaikan Meminimasi Waste Defect Pada Produksi Cover Buku Proyek Grafindo Media Pratama Di Pt . Karya Kita,” e-Proceeding Eng., vol. 2, no. 2, pp. 4475–4482, 2015.

Y. Muchtiar, A. Ikhsan, and A. Bidiawati, “Pemetaan Pemborosan Dalam Proses Produksi Kantong Semen Menggunakan Value Stream Mapping Tools,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 1, no. 3, 2017, doi: 10.24912/jitiuntar.v1i3.475.

R. V. B. de Souza and L. C. R. Carpinetti, “A FMEA-Based Approach To Prioritize Waste Reduction in Lean Implementation,” Int. J. Qual. Reliab. Manag., vol. 31, no. 4, pp. 346–366, 2014, doi: 10.1108/IJQRM-05-2012-0058.

I. N. Piri, A. Sutrisno, and J. Mende, “Penerapan Metode Quality Function Deployment (QFD) Untuk Menangani Non Value Added Activity Pada Proses Perawatan Mesin,” J. Online Poros Tek. Mesin, vol. 6, no. 1, pp. 10–19, 2017.