ANALISIS PENINGKATAN TERJADINYA KEAUSAN MATA PAHAT KERAMIK PADA PROSES PEMOTONGAN BAJA AISI 4340

Abstract

Proses pemotongan logam tidak dapat dipisahkan dengan penggunaan mata pahat potong. Sifat-sifat mata pahat potong memberi spesifikasi tersendiri terhadap parameter pemotongan. Pertimbangan utama yang dilakukan dalam pemilihan mata pahat potong bergantung pada jenis benda kerja yang digunakan dan proses pemotongan yang dilaksanakan. Berkembangnya bahan benda kerja terutama dalam menghasilkan sifat sifat yang memiliki ketahanan tinggi terhadap kekerasan dan juga suhu pemotongan hal tersebut memicu perkembangan jenis bahan mata pahat potong tersebut. Salah satu jenis mata pahat yang memiliki kekerasan dan ketahanan terhadap temperatur tinggi adalah keramik. Namun demikian, jika digunakan secara kontinu mata pahat akan mengalami keausan. Penelitian ini dilaksanakan bertujuan untuk mengetahui peningkatan terjadinya keausan pada mata pahat keramik ketika melakukan pemotongan baja paduan yang keras seperti AISI 4340. Percobaan dilakukan dengan menggunakan mesin bubut konvensional. jenis mata pahat digunakan dalam penelitian ini yaitu mata pahat keramik type TNGA 160404T02025. Parameter pemotonagan terdiri Kecepatan pemotongan : 140 m/min, 220 m/min, 350 m/min, Putaran spindel : 350 r/min, 710, r/min, 1120 r/min, Kedalaman pemotongan : 0.06 mm, 0.08 mm, 1.00 mm, Hantaran pemotongan : 0.2 mm. Proses pembubutan dilakukan dengan rentang waktu 3menit, maka setiap rentang waktu tersebut pembubutan dihentikan dan dilakukan pengamatan dan pengukuran keausan pada mata pahat. Mata pahat dianggap aus jika telah mencapai nilai 0.3 mm. Dari hasil penelitian diperoleh bahwa kecepatan potong (Vc) berpengaruh terhadap waktu penggunaan mata pahat sisipan. Semakin tinggi kecepatan potong (Vc) maka semakin rendah nilai waktu penggunaan mata pahat sisipan. Nilai keausan mata pahat tercepat yaitu pada menit ke-9 dengan kecepatan potong  350 m/min serta kedalaman potong 0,1 mm dan nilai keausan mata pahat terlama pada menit ke-72 pada kecepatan potong 140 m/menit dan kedalaman potong 0,06 mm.