PENENTUAN STRATEGI ULANG TATA LETAK DENGAN MEMPERTIMBANGKAN BIAYA MATERIAL HANDLING, WIP, OUTPUT, DAN UTILITAS MESIN

Abstract

In a company, especially manufacturing, an ef ective and ef icient production system is needed to facilitate the company in dealing with fluctuations in the need for these goods. One way that a production system can run ef ectively and ef iciently is to make a plan for determining a good layout for the company. With a good layout, the company will be able to save costs and also facilitate the flow of materials. This study discusses the transition from traditional layouts, namely process layouts, to non-traditional layouts, namely group technology and fractals, by using several determining criteria such as material handling costs, work in process, output, and machine utilities. In determining the layout to be selected, it has low material cost and work in process, as well as high output and utility. In the PT.X problem, the selected layout, namely the minimal inflow fractal layout, can reduce material handling costs by 7.37%, increase machine utility based on Promodel simulation by 0.68%, WIP and Output based on ProModel simulation are still the same. PT. Y selected layout, namely minimal inflow fractal layout, can reduce material handling costs by 6.43%, increase machine utility based on Promodel simulation by 2.84%, WIP and output based on ProModel simulation are still the same.

Pada suatu perusahaan khususnya manufaktur diperlukan suatu sistem produksi yang efektif dan efisien untuk memudahkan perusahaan tersebut dalam menghadapi fluktuasi kebutuhan akan barang tersebut. Salah satu cara agar suatu sistem produksi dapat berjalan dengan efektif dan efisien adalah dengan melakukan perencanaan dalam penentuan tata letak yang baik bagi perusahaan tersebut. Dengan tata letak yang baik perusahaan tersebut akan mampu menghemat pengeluaran dan juga memperlancar aliran material. Pada penelitian ini membahas peralihan tata letak tradisional yaitu tata letak proses menjadi tata letak non tradisional yaitu group technology dan fraktal dengan menggunakan beberapa kriteria penentu seperti: biaya material handling, work in process, output dan utilitas mesin. Pada penentuan tata letak yang akan terpilih memiliki biaya material dan work in process yang rendah, dan juga output serta utilitas yang banyak/tinggi. Pada permasalahan PT.X tata letak terpilih yaitu tata letak fraktal minimal inflow dapat mengurangi biaya material handling 7.37%, meningkatkan utilitas mesin berdasarkan simulasi Promodel 0,68%, WIP dan Output berdasarkan simulasi ProModel masih sama. Pada permasalahan PT. Y tata letak terpilih yaitu tata letak fraktal minimal inflow dapat mengurangi biaya material handling 6.43%, meningkatkan utilitas mesin berdasarkan simulasi Promodel 2.84%, WIP dan Output berdasarkan simulasi ProModel masih sama.